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锅炉水冷壁热喷涂
炉膛防腐耐磨喷涂 >> 锅炉水冷壁热喷涂
 产 品 说 明
在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉,普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因素有关,有些磨损是相当严重的。做好与喷涂相关的每个环节的质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量检查验收,是做好炉内水冷壁喷涂时质量控制的关键环节。
  1检查磨损状况
  检查管壁磨损状况是炉内防磨喷涂第一步工作,要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案,可做较大范围喷涂,也可做个别修补喷涂。在计划停炉检修时,或因水冷壁管泄漏、爆管停炉临时抢修时,都应检查炉水冷壁管磨损情况;此外还应根据锅炉状况和运行的时间,有计划安排磨损状况检查,以做到及时发现问题及时处理。
  2喷涂前处理
  经过检查,水冷壁管已存在磨损时,根据磨损情况,喷涂前先做好处理。我们处理原则是:当磨损面减薄比较均匀,没有出现局部凹坑现象,且壁厚测量大于理论强度计算值的,表面粗糙处理后即可做热喷涂;如果磨损面磨损严重,减薄比较均匀,面积大,壁厚已小于理论强度计算值的,则应做换管处理(只要检查及时可避免这种情况);对于局部磨出凹坑,先做补焊,再喷涂;喷涂过的金属耐磨层,长时间运行磨出新的凹坑时,也做补焊后再喷涂。同水冷壁管相连接的鳍片磨出凹坑,也要补焊。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面(包括鳍片壁面)都应顺平,凡突或凹部位都会加速磨损。
  3喷涂前的补焊
  由于循环流化床锅炉水冷壁管都是用20G一类的优质碳钢管制造的,有好的焊接性能。同时需要补焊的凹坑或面较小,因此补焊可以取得好的效果。
  在补焊效果评估上,我们曾对一手工电弧补焊管运行效果进行了跟踪,运行4000多小时后割管做性能试验,结果补焊管的各项性能指标同母材接近。
  但是补焊必须讲究工艺,应采取小规范焊接方法。要选用小的焊条直径,小的焊接电流,断弧焊接,防止过热,以减轻焊接热影响区的影响;同时要选择技术过硬的焊工施焊,焊后要对高出管壁的焊肉打磨,使焊接部位管壁同其它管壁保持同一平面。
  对喷涂过耐磨涂层的水冷壁管,经过一定时间的运行,又磨损出现凹坑时,补焊应考虑金属耐磨层中合金成分对焊接的不利影响,一般要把需补焊部位残留的合金成分磨掉再补焊。如果不磨掉合金成分,必须制定合理的焊接工艺。
  在补焊余高磨平后,应对补焊焊面做表面着色探伤检验,检验合格才可进行下一步工作。
  4喷涂前管壁表面粗糙处理
  热喷涂时,熔化的喷涂材料粒子以高速喷射到基体表面,产生撞击变形而与基体表面互相镶嵌咬合在一起,基体表面粗糙度程度的大小,直接影响喷涂层与基体的结合强度。
  采用喷砂对管壁进行表面粗糙处理时,要选好砂型、砂粒度、砂粒角度及气体压力和流速;同时还要注重操作者的操作熟练程度和喷砂经验,才可得到好的表面粗糙处理效果。
  喷砂完应进行质量检查,被喷砂的基体表面粗糙度要适当而均匀。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行喷涂,以防出现氧化而影响喷涂质量。
  5炉内水冷壁管热喷涂
  根据循环流化床锅炉工况条件,水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求:
  1)涂层对基体必须有良好的结合,防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落,即使出现意外情况,例如出现漏水骤然冷却、突然过热等。
  2)涂层应与基体有大体一致的热膨胀系数。
  3)涂层不应是严重隔热的,喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能。
  4)涂层不能损害基体,尤其工件加热到高温时。
  5)涂层在运行条件下,要有良好的耐磨性,耐热性和抗氧化能力。
  6)有尽可能低的经济成本。
  迄今,已进入市场的喷涂粉末类别有数百种,各类喷涂丝材近百种,已给用户选择不同性能的喷涂材料提供了方便。循环流化床锅炉四管喷涂,根据涂层不同性能要求,都可找到各自适合的喷涂材料。
脚注信息
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